一、粉末活性炭的應(yīng)用

粉末活性炭以優(yōu)質(zhì)木質(zhì)、椰殼、煤質(zhì)，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。粉末活性炭具有過濾速度快、吸附性能好、脫色除味能力強、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于自來水處理、污水處理、食品、飲料、醫(yī)藥、自來水、糖、油脂等行業(yè)，在釀酒、污水處理、電廠、電鍍等領(lǐng)域應(yīng)用也較為普遍。

自來水原水水質(zhì)污染日益嚴重，藻類頻繁爆發(fā)，通過投加粉末活性炭可有效去除水中有機污染物、色、嗅、味、消毒副產(chǎn)物三氯甲烷、氯酚等，原水水質(zhì)突發(fā)安全事故應(yīng)急處理，粉末活性炭投加更是不可或缺的工藝。

二、主要工藝

1、濕法投加

濕法投加系統(tǒng)主要是將粉炭粉末制備成一定濃度的炭漿液，炭漿液再通過投加泵輸送至投加點。

濕法投加系統(tǒng)粉炭溶解較充分，一般適合各種水處理工藝，吸附效果比較理想，國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛。

2、干法投加

干法投加系統(tǒng)主要是將粉炭粉末經(jīng)過螺旋輸送機計量后，再通過高速射流器直接輸送至投加點的投加方式。

由于干法投加過程中粉料要攜帶大量氣體，雖經(jīng)過高速水流攪拌，但這些氣體在有壓的管道里很難迅速釋放出來，那么對于粉炭的利用效率，以及投加點的選擇及水廠工藝有一定的要求，選擇此工藝時需要謹慎考慮。

三、工藝流程介紹

主要介紹濕法投加系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由料倉存儲系統(tǒng)、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)、炭漿制備系統(tǒng)、投加泵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五部分組成，整套系統(tǒng)完全密封，無粉塵外泄，保障了系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。

料倉存儲系統(tǒng)→破拱喂料計量輸送系統(tǒng)→炭漿制備系統(tǒng)→

投加泵系統(tǒng)→控制系統(tǒng)

1、料倉存儲系統(tǒng)

    粉炭原料采用槽罐車散裝運輸，通過槽罐車正壓氣力輸送至倉內(nèi)儲存，

粉末在重力作用下自由下落至料倉，料倉配備倉頂除塵器、泄壓閥、雷達料位計、倉壁料位計、拱橋消除裝置等設(shè)備，料倉容積大小根據(jù)粉炭用量選型。

2、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)

料倉下料采用機械旋轉(zhuǎn)破拱的形式，機械破拱[法國索得曼（SODIMATE）公司專利產(chǎn)品]是通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎。

密度均勻的粉炭通過螺旋輸送機輸送至制備溶解罐。

l  破拱軸和螺旋輸送機運行一體化 ；

l  完全機械化操作；

l  減少設(shè)備故障率及維護量 ；

l  耗電量低 ；

l  同一用戶使用率高，市場存活30年；

3、炭漿制備系統(tǒng)

螺旋輸送機輸送粉炭到溶解池的同時，自來水水以一定比例注入，通過配比攪拌形成一定濃度活性炭乳溶液，制備好的溶液通過投加泵輸送至投加點。

制備罐配備配備負壓除塵器，炭漿液返流至罐內(nèi)，排出潔凈的空氣，達到無塵運行的標準。

4、投加泵系統(tǒng)

制備好的炭漿通過投加泵輸送至投加點，投加泵可變頻投加。

管路配備自動沖洗裝置，停機時自動沖洗。

5、控制系統(tǒng)

整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，現(xiàn)場控制柜可通過觸摸屏顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，允許通過人機界面更改粉體密度，可有效地提高螺旋輸送機計量的準確性，準確地調(diào)整漿液配比濃度，投加泵系統(tǒng)通過原水流量配比變頻投加。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、下料均勻穩(wěn)定

采用機械旋轉(zhuǎn)破拱的下料方式，效果優(yōu)于一般的料倉外壁電機振打與氣動振打下料，可有效防止料倉錐斗粉料板結(jié)、空穴、不下料的情況發(fā)生。

2、計量精確

螺旋輸送機計量精確，誤差達到±1%，輸送量可調(diào)。

3、無塵運行

全密封式設(shè)計及先進的粉炭制備除塵方式，保證整套系統(tǒng)無塵、安全運行。

4、自動化程度高

系統(tǒng)全自動化運行，可無人值守自動化運行，適用于應(yīng)急投加與常規(guī)投加。

5、專業(yè)產(chǎn)品組件
快速接頭、粉料過濾器、避雷針、管夾閥、除塵器、安全閥、料位計、溫度傳感器、電磁振打器、振動電機、稱重模塊、助流氣碟等等。